焊條的選用原則

焊條的種類很多，各有其應(yīng)用范圍，選用是否恰當(dāng)對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品成本都有很大影響。因此選用焊條時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）考慮焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分

①低碳鋼、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，可按其強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條，唯在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、受力情況復(fù)雜時(shí)應(yīng)選用比鋼材強(qiáng)度低一級的焊條。但遇到焊后要進(jìn)行回火處理的焊件，則應(yīng)防止焊縫強(qiáng)度過低和焊縫中應(yīng)有的合金元素含量達(dá)不到要求。

②在焊條的強(qiáng)度確定后再決定選用酸性還是堿性焊條時(shí)，主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性、構(gòu)件剛性大小、構(gòu)件承載情況、鋼材的焊接性以及有無直流電源等。一般來說，對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高的焊縫，應(yīng)選用堿性焊條。

③低碳鋼與低合金高強(qiáng)鋼的異種鋼焊接.一般應(yīng)選用與強(qiáng)度等供較低鋼材相匹配的焊條。

（2）考慮焊件的工作條件和使用性能

①對于工作環(huán)境有特定要求的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的焊條。如低溫鋼焊條、水下焊條等。

②珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材成分相似的焊條；或根據(jù)焊件的工作溫度來選用。

（3）考慮簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本

①薄板焊接或定位焊應(yīng)采用結(jié)XXI或結(jié)XX2焊條。此類焊條易引弧又不易燒穿焊件。

②在滿足焊件使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大，效率高的焊條。

③在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的焊條。

（4）焊條直徑

為了提髙生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大直徑的焊條，但直徑過大會造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。因此須正確選擇焊條直徑。焊條直徑與下列因素有關(guān)。

①焊件的厚度厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之，薄件應(yīng)選用小直徑的焊條。

②焊縫位置平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些；立焊時(shí)焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊、橫焊時(shí)焊條直徑不應(yīng)超過4mm，這樣可減少熔化金屬的下淌。

③焊接層數(shù)在多層焊時(shí)，為了防止根部焊不透，對多層焊的一層焊道，應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。

在焊接低碳鋼及16Mn等普低鋼中、厚鋼板的多層焊縫時(shí)，每以焊縫厚度過大，將對焊縫接頭產(chǎn)生不利影響，每層厚度應(yīng)不大于4-5mm。

銅焊條使用說明

銅鋁焊條使用說明介紹： 

一、操作溫度應(yīng)控制在420℃～490℃;焊接輔助物：氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。

二、焊接前須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈，才能保證焊接質(zhì)量。因?yàn)槠?、油污加熱時(shí)會被碳化，在金屬表面形成一個(gè)隔膜，而焊料在這層隔膜上無法流動，還有焊料無法在一個(gè)銹蝕的表面上形成連接。

三、銅與鋁釬焊時(shí)可選用搭接的方式,鋁與鋁釬焊時(shí)可先用搭接或?qū)拥姆绞健ＭǔＧ闆r下，可簡單地把一個(gè)工件放在另一個(gè)工件上面即可。金屬與金屬表面接觸 的配合就是釬焊時(shí)所需的空隙。如果組件比較復(fù)雜時(shí)，可使用專用的固定裝置。釬焊時(shí)須確保它們都在正確的位置上，而且要確保它們在整個(gè)加熱及冷卻過程中始 終能保持在正確的位置上。

四、工件固定后，銅鋁焊條可直接對工件進(jìn)行加熱，焊接溫度約為420℃～490℃，組件上的金屬應(yīng)該盡可能均勻加熱，你所需做的就是小心地手持焊絲搭在連接處，被加熱的釬焊溫度的組件會溶化掉一部分焊絲，而這些熔化的焊絲會立即被毛細(xì)作用吸附并鋪展到整個(gè)連接區(qū)域。焊料的流動十分強(qiáng)，使你容易得到優(yōu)質(zhì)的焊接點(diǎn)。