一、銅及銅合金的分類

根據(jù)所含合金元素，銅及銅合金可以分為純銅、黃銅、青銅及白銅四大類。

純銅即俗稱的紫銅，其牌號有T1、T2、T3和T4。

黃銅是銅和鋅的合金，按其工藝性能和用途，可分為壓力加工黃銅和鑄造黃銅兩類。常用的黃銅的牌號有H62、H68、HSn62—1、HPb59—1等。

青銅是銅與錫、鋁、硅等元素的合金，常用青銅的牌號有QAl9—1、QSn4—4—1、QSi3—1。

白銅是銅與鎳的合金，常用牌號有B06、B5、B19、B25。除了含鎳元素外，還含錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅，稱為特殊白銅，其牌號有BMn3—12、BFe10—1—1、BZn15—20和BAl13—3等。

二、銅及銅合金的焊接性

銅及銅合金的焊接性較差。

1、銅的氧化

銅在溫度超過300℃時，氧化能力增長很快，氧化后生成的氧化亞銅與銅能形成低熔點共晶。

2、易產生熱裂紋

主要是銅與銅的氧化物形成低熔點共晶體，其次是含有低熔點的鉛、鉍等不溶于銅的有害元素，也會導致形成熱裂紋。

3、易產生氣孔

氫在液態(tài)銅中溶解度很高，而銅冷卻速度很快，使氫氣來不及逸出熔池而形成氣孔。

4、變形和應力大

由于銅線脹系數(shù)大，導熱能力強，冷卻時變形量大，易產生應力。

5、難熔合

在1000℃時，銅比鐵的導熱率大11倍，焊接時能量迅速從加熱區(qū)傳導出去，使母材與填充金屬難以熔合。

三、焊接工藝

1、焊接方法

除考慮材料的焊接性外，還應根據(jù)焊件厚度、生產條件、對焊接質量的要求來選擇焊接方法。

銅及其合金的焊接技巧2、銅及其合金適用焊接材料

銅及其合金的焊絲型號與牌號見表2，焊條型號與牌號見表3。

3、銅及其合金的焊前準備

（1）表面清洗

去除焊件表面的氧化物和油污，可用機械清理或化學清洗。采用化學清洗時，分兩個步驟：脫脂是去除焊件表面油污；第二步浸蝕是去除焊件表面的氧化物（15～20%HNO3）。

（2）接頭形式及坡口尺寸

宜采用對接接頭，不宜用搭接接頭和T形接頭。為防止液態(tài)銅流失，焊縫背面常采用銅墊、石墨墊、石棉墊和粘結軟墊。坡口常采用V型或U型坡口。

4、焊接工藝要點

手工電弧焊：

（1）預熱300℃以上，通風良好的環(huán)境；

（2）直流反接；

（3）短弧焊接，快速焊，電弧做直線往復運動；

（4）每層清渣；

（5）長焊縫分段退焊；

（6）焊后錘擊焊道。

TIG焊：加墊板或護環(huán)，不直接相弧或在引弧板上引弧。