一、工藝綜述

在CO2焊中，不同的藥皮銅焊絲焊接不同的材料，焊槍與工件間的距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態(tài)都會影響到焊接質(zhì)量的好壞。正確的操作焊槍，首先應(yīng)使噴嘴和母材之間保持適當?shù)木嚯x，該距離過大會導致保護氣體的保護效果差和電弧不穩(wěn)，當噴嘴高度超過30mm時，焊縫中將產(chǎn)生氣孔，噴嘴高度過小時，噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時，應(yīng)保持合適的噴嘴高度。

二、仰焊工藝有何特殊性？根據(jù)不同的焊絲（實心/藥芯）不同的焊接位置如何正確的操作焊槍和選擇焊接參數(shù)？

由于仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度，另外，仰焊時熔池鐵水容易下墜，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵水流淌，因此，應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成型。

1、單道仰焊（實心焊絲）

薄板往往采用單道焊，為了能夠焊透，工件應(yīng)留1.4～1.6MM的間隙。使用細焊絲（直徑0.8～1.2MM）進行短路過渡焊接，焊接電流為120～130A，電弧電壓為18～19V。

操作焊槍時應(yīng)對準坡口中心，類似右焊法。這時應(yīng)以直線式或小幅度擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池，焊速過慢時，熔池金屬下墜，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失，所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。

2、多層仰焊

當工件較厚時，需要采用多層焊，當無墊板時一層焊道類似單面焊，當有墊板時，工件之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。這時焊接電流為130～140A，電弧電壓為19～20V（根據(jù)墊板的厚度來選擇一層焊接電流，以上電流的使用為2～3mm厚度的墊板），操作時焊槍應(yīng)對準坡口中心，焊槍應(yīng)保持如圖3所示的角度，以左焊法或右焊法勻速移動。這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。采用小幅度的擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊縫，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。

第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流140～160A，電弧電壓為200～220V。

第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以采用如熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。

蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。為此首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距工件表面1～2MM左右。蓋面焊道也采用兩條焊道完成。焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足。在焊接第2條焊道時應(yīng)注意與第1條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。這時使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為140～150A，電弧電壓為20～21V。