1、藥芯焊絲的種類與特性

根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。

根據(jù)是否有保護(hù)氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲;藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲;按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。

鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進(jìn)工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。

“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉(鐵粉、脫氧劑等)，還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能得到改善。

藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡(jiǎn)單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。

藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí)，截成形狀的影響已不明顯了。

藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動(dòng)或地半自動(dòng)焊接，直流或交流電弧均要。

1)低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲

這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)和590Mpa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用;從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專用于角焊縫。

2)不銹鋼用藥芯焊絲

不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+(20%~50%)CO2的混合氣體。

3)耐磨堆焊用藥芯焊絲

為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應(yīng)用。此外，在燒結(jié)焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層，它與實(shí)芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。

2、自保護(hù)藥芯焊絲

自保護(hù)焊絲是指不需要保護(hù)氣體或焊劑，就可進(jìn)行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在焊絲表面，焊接時(shí)粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護(hù)作用，不用另加氣體保護(hù)。

自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于氣體保護(hù)焊，通?？稍谒募?jí)風(fēng)力下施焊。因?yàn)椴恍枰Ｗo(hù)氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地。

自保護(hù)焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低于采用保護(hù)氣體的藥芯焊絲。自保護(hù)焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，不宜用于焊接高強(qiáng)度鋼等重要結(jié)構(gòu)，此外，自保護(hù)焊絲施焊時(shí)煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時(shí)要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣。