一、焊絲的選擇

選用銅及銅合金焊絲時(shí)，除了滿足對(duì)焊絲的一般焊接工藝性能、冶金性能要求外，*重要的是控制其中雜質(zhì)的含量和提高其脫氧能力，防止焊縫出現(xiàn)熱裂紋及氣孔等缺陷。

焊接紫銅用焊絲主要加入了Si、Mn、P等脫氧元素，對(duì)導(dǎo)電性要求高的紫銅焊件，不宜選用含P焊絲。在黃銅焊絲中加Si可以防止Zn的蒸發(fā)、氧化，提高熔池金屬的流動(dòng)性、抗裂性及耐蝕性。加入Al可作合金劑，同時(shí)可脫氧和細(xì)化焊縫組織，提高接頭塑性、耐蝕性。

焊絲中加入Fe可提高焊縫的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn加入焊絲中可提高熔池金屬的流動(dòng)性，改善焊絲的工藝性能。在焊絲中加入單個(gè)或復(fù)合元素Ti、Zr、B可以起到脫氧及細(xì)化焊縫組織的效果，在氣體保護(hù)焊中得到了很好的應(yīng)用。

純銅焊接時(shí)可以選擇含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊絲，以避免焊縫產(chǎn)生熱裂紋和氣孔。焊接青銅時(shí)*同質(zhì)青銅焊絲，但有時(shí)選擇鋁青銅焊絲焊接其它青銅（如硅青銅）也能保證接頭的力學(xué)性能。惰性氣體保護(hù)焊焊接黃銅時(shí)，為了防止Zn的大量蒸發(fā)，應(yīng)避免選用黃銅焊絲，改選用硅青銅焊絲，Si可抑制Zn的燒損，可獲得較好的結(jié)果。

二、氣體選擇

銅及銅合金的MIG和TIG焊用氣體為純氬氣、純氦氣或氬氣-氦氣混合氣體。氣體純度通常要求在99.99％以上，否則容易出現(xiàn)氣孔。

三、焊接缺陷及防止方法

銅及銅合金的焊接過(guò)程中出現(xiàn)的主要是氣孔、裂紋、未熔合、咬邊和夾渣等缺陷。

1、氣孔

產(chǎn)生原因：銅焊接氣孔主要是氫進(jìn)入焊接熔池而形成的。氫來(lái)源有：母材、焊絲、保護(hù)氣體、送絲機(jī)構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等，如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機(jī)構(gòu)上有油污或冷凝汗?jié)n等。

預(yù)防措施：

a．材料及焊絲內(nèi)的含氫量≤0.4mL/100g；

b．焊件表面應(yīng)去除油污及氧化膜，存放時(shí)間不超過(guò)4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè)；

c．焊絲盡量使用拋光焊絲，不然處理方法同上；

d．保護(hù)氣體內(nèi)雜質(zhì)含量：H2≤0.001％、O2≤0.02％、N2≤0.01％、H2O≤0.02％。

e．保護(hù)氣體管路：一般采用不銹鋼管或銅管，軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管；焊前應(yīng)檢查冷卻水管道，確保不會(huì)漏水；當(dāng)環(huán)境濕度很大時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行加熱對(duì)管路進(jìn)行吹掃；

f．送絲機(jī)構(gòu)：不得有油污，送絲軟管應(yīng)采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水；

g．現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：溫度不宜超過(guò)25℃，相對(duì)濕度不超過(guò)70％，保持環(huán)境清潔；

h．焊工：工作服裝盡量是白色的，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時(shí)注意汗水和油漬不要再次污染焊件；

i．在焊前都應(yīng)在試板上試焊，以便檢查保護(hù)氣體和管路是否合格；

j．焊接工藝方面的預(yù)防措施：用雙面焊代替單面焊；每道焊縫薄時(shí)比厚時(shí)有利于氣孔逸出；大直徑焊絲有利于減少氣孔；焊前預(yù)熱、焊后緩冷；降低電弧電壓、增大電流、降低焊接速度，有利于減少氣孔。

2.裂紋

裂紋產(chǎn)生原因：材料焊接性能差；選擇焊絲時(shí)沒(méi)考慮抗裂性；結(jié)構(gòu)的拘束度過(guò)大。

預(yù)防措施：

a．對(duì)焊接性較差的銅材在焊接前應(yīng)考慮其抗裂性而不能只考慮強(qiáng)度；必要時(shí)可考慮以焊件進(jìn)行退火后焊接，焊后再淬火時(shí)效。

b．選擇抗裂紋性好的焊絲，如含Si等低熔點(diǎn)元素的焊絲。

c．盡量減少焊接接頭的拘束度，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮余量，以減小應(yīng)力。沒(méi)有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單面定位焊。

d．盡量改單面焊為雙面焊。

3.未熔合

未熔合產(chǎn)生原因：焊接速度過(guò)快，焊接電流過(guò)小，焊接材料雜質(zhì)元素較多，焊接部位氧化膜或銹跡未清理干凈。

預(yù)防措施：

a．采用正確的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。

b．選擇純凈度高的焊接材料。

c．焊前清理干凈焊接區(qū)域的鐵銹和氧化物。

4.咬邊

咬邊產(chǎn)生原因：焊接電流太大，焊接電壓太高，焊接速度過(guò)快，填絲太少，焊工操作不合理。

預(yù)防措施：

a．選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度。

b．選擇合格焊工進(jìn)行焊接。

5. 夾渣

夾渣產(chǎn)生原因：焊前清理不徹底，焊接過(guò)程中高熔點(diǎn)氧化物較多，焊接速度過(guò)高。

預(yù)防措施：

a．加強(qiáng)焊前清理工作，多道焊時(shí)每焊一道都要進(jìn)行焊縫清理。

b．適當(dāng)?shù)慕档秃附铀俣龋岳谘趸锷细　?/p>